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新型连续式炭化炉的改革换代过程

发布时间:2015-10-11
连续式炭化炉在国内使用当中己径成熟,它给我国炭制品的开生利用作出了较大的贡献,回顾过去的落后的年代,我们使用的炭化炉就相当的笨重,土炉约5.5立方米,把稻壳一次性堆进去,然后从底部点火开始无氧炭化,直到15天后才能出炉,而且炭化的成品率只能达到85%以下,最令人烦恼的是烟雾太大,一个炭化炉生产时,方圆几公里都存在雾腾,造成的污染不可估量,真让制炭工作者无奈,现在我们开发的新型连续式炭化炉彻底改变了早期炭化的不足,不仅产量高,更是无污染和炭化的成品率高,节省人力资源,确实做到环保节能的原则性,这种高性能的连续炭化炉可分为三种型号和不同的生产量,Φ800型的可在每小时600公斤、Φ1000型可在每小时1000公斤、Φ1200型可在每小时1500公斤,连续式炭化炉的工作原理为:先将气化炉里加满原材料,既可将气化炉点燃,待内产生一定的可燃气体后,方可开启炭化炉主机,主机成型筒不断地旋转,气化炉既喷火加热,待火源把旋转筒加热后,就开始上料了,原料是经罗旋上料机来完成上料进程,原料加入主机后,由前到后炭化,炭化成熟的优质炭粉经旋转机杨板自动流进冷确段,后续流进成品回收仑,炭化炉设备从配备有引风机,气化炉产生的烟尘转化为火源,整个连续式炭化炉生产过人程中无任何烟雾,切实做到高产无污染。www.mdzj3.com